Ein Beispiel aus der Praxis: Der Interim Manager wurde mit der Optimierung des Supply Chain Managements beauftragt. Schwerpunkte waren: Die Betreuung asiatischer Kunden und Lieferanten, das Sicherstellen der Marktreife von Produkten, das Verhandeln von Einkaufskonditionen, das Durchführen von Qualitätsaudits sowie das Management von Reklamationen.
Der Interim Manager optimierte die in- und externe Vertriebsorganisation, setze Forecast- und Controllingsysteme auf und führte das Key Account Management ein. Der Interim Manager optimierte zudem die Einkaufs- und Bestellprozesse und implementierte Commercial- und Quality-Agreements, was zu einer Erhöhung der Liefertreue und zur Reduktion von Lieferzeiten und Fehllieferungen führte.
Der Interim Manager leitete den Aufbau eines Prüflabors nach effektiven Erfordernissen und setzte ein Qualitätsmanagementsystem auf. Weitere wichtige Aufgaben waren: Einführung eines Qualitäts-Agrement mit OEM`s; Research von Konkurrenzprodukten; Qualitätsüberwachung und Reporting; Verhandeln der Lieferkonditionen und die Qualitätsüberwachung asiatischer Lieferanten sowie die Reklamationsbearbeitung. Das Reklamationsvolumen sank dadurch innerhalb von 2 Jahren um fast 60 Prozent.
Die Produktlinien wurden nach dem Baukastenprinzip ausgerichtet. Dadurch konnten Bestellunsicherheiten abgefedert werden, was zur Erhöhung der Flexibilität und zu Verkürzungen der Lieferzeit führte. Die Produktlinie wurde permanent verbessert hinsichtlich Lade– und Transportfunktion, was zur Reduzierung der 40 ft Container um über 30 Prozent führte.
Die interne und externe Wareneingangs Kontrolle wurde verbessert und dadurch die Quote der Fehllieferungen gesenkt. Ebenso führte die Schaffung klarer Einsicht in Bestellprozesse zur Vermeidung von Über- und Unterbestellungen sowie zu Abfederungen von Krisensituationen.
